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电机霍尔板ICT+相位测量改造方案

日期:2021-09-27 14:13
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摘要:使用PTI-818S测试平台,把ICT和FCT集成在同一个工位。节省产线布线空间和产品转运成本。将ICT和FCT测试记录与产品条码绑定保存,方便后期进行追溯。

项目背景:

1.电机霍尔板产线上有1台ICT测试机(S品牌)和2台FCT测试台。由于产线的空间有限,无法将2台FCT测试台放在ICT测试机后面。霍尔板ICT测试Pass后,需要收集起来,转运到FCT测试线体进行测试。

2.客户的FCT测试台是定制测试台, 测试霍尔板上的UVW信号相位差是否为120。,测试结果只能通过指示灯显示,没有测试数据输出。


项目方案:

1.使用PTI-818S测试平台,把ICT和FCT集成在同一个工位。节省产线布线空间和产品转运成本。

2.将ICT和FCT测试记录与产品条码绑定保存,方便后期进行追溯。

改造前状况:

1.产线有三台测试设备,正常生产时需要三个员工同时作业。
2.从ICT到FCT测试需要进行转运,转运过程增加了生产成本和产品质量隐患。

3.FCT测试没有测试记录生产,无法进行质量分析和追溯。

改造前

ICT(S品牌)

FCT(定制)

设备数量

1

2

作业员

1

2

单工位测试产能(PCS/H)

1200

450

测试总产能(PCS/H

1200

450*2=900

设备占地面积

1m2

0.5*2=1m2

测试记录

测试记录无法绑定条码

无测试记录


改造后状况:

1.引入PTI-818S后,ICT与FCT测试只需一台设备,正常生产只需要一个员工。
2.ICT测试完成后,立即进行FCT测试。中间无需转运,节省了成本和减少了质量隐患。

3.测试前对产品进行条码扫描,ICT测试和FCT测试数据绑定条码储存。

改造前

ICT+FCT(PTI-818S)

设备数量

1

作业员

1

测试总产能(PCS/H

850

设备占地面积

1m2

测试记录

测试记录绑定条码


项目描述:


本案例把客户ICT测试和FCT测试集成在同一个治具里在PTI-818S测试设备上进行测试。测试项目包含:

高压侦测测试(H)

开路测试(O)

短路测试(S)

元器件测试(C)

UVW相位测量(F)




FCT测试的相位差测量的实现方式是测试上位机App与TEK示波器(TDS2014)通讯得到的测量结果,保证了测量结果的稳定性。


项目总结:

序号

项目

改造前

改造后

备注

1

作业人员

6

2

分白班和夜班

2

测试产能(PCS/)

14,400

13,600

设备每天生产时间为16小时

3

单人产能(PCS/天)

2,400

6,800

4

员工工资支出/

6*5000*12=360,000

2*5000*12=100,000

员工工资为5000/

5

设备占地面积

2m2

1m2

6

测试记录

测试记录没有绑定条码,无法进行质量追溯

测试记录绑定条码,方便进行质量追溯

总结:改造后员工单人产能提升180%,员工工资支出节省240,000/年。设备占地面积减少了一倍,无需转运就能完成ICT+FCT测试,测试记录与条码绑定,使产品的质量更加可靠和具有可追溯性。



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